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戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头讲解
发布日期:2022年06月08日    浏览次数:149

奥氏体不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头在制造和使用过程之中会产生各种缺陷,影响戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器的质量,危及戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器的安全运行。为此,总结分析了不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头在制造和使用过程之中产生的各类缺陷及其原因,提出了消除和修复缺陷的技术措施

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简介

戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头是戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器的主要受压元件之一。奥氏体不锈钢是制造戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头的优质材料。然而,从近几年的制造和应用来看,奥氏体不锈钢封头产品存在裂纹、鼓包、过烧、起皱、超薄、划痕、裂纹、凹坑等缺陷。为了减少缺陷的发生,有必要分析原因,提出控制缺陷发生的主要措施,并对可以修复的缺陷制定合理的修复工艺

1。奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析

奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、找平、标记、切割、焊接、焊接高度磨削、冲压成形、无损检测、热处理、切边等过程。然而,在加工过程之中,材料、厚度、加工工艺和工人熟练程度的变化可能会产生各种缺陷。通过对各工序的检查,对封头缺陷及原因分析如下

1.1裂纹缺陷及原因分析奥氏体不锈钢封头的裂纹原因主要包括下列几个方面:一是在封头矫直过程之中产生加工硬化,导致第三种残余应力。直尺段之内表面承受较大的拉应力,产生宏观内应力。在矫直过程之中,冷旋压过程的旋压速度过快,旋压施加的压力过大,冷冲压过程的冲压速度过快,如果之上下模间的间隙控制不当,可能会出现裂纹;第二,孔口裂纹主要是由于毛坯切割过程之中的切割面不均匀和压制过程之中的应力集中造成的;第三,焊缝热影响区熔合线晶粒粗大,在外力作用之下产生裂纹。此外,封头胀形和冲压过程之中焊缝咬边处的应力集中也会沿熔合线形成裂纹

1.2胀形缺陷及原因分析封头胀形是指封头表面局部区域向外凸出的变形,通常是在热成形过程之中产生的。原因分析:首先,光滑过渡区在拉伸过程之中受到切向压应力,使板不稳定和鼓包;二是头部毛坯加热不均匀,导致金属不均匀变形增加,导致鼓包

1.3过烧缺陷及原因分析过烧是指头部热成形过程之中局部加热温度超过初始压力温度,导致板材燃烧的现象。在热成形过程之中,加热炉温度场的不均匀容易导致封头局部过烧。使用煤和焦炉加热时,炉内温度难以控制,经常发生过烧。因此,焦炉和煤炉不应用于加热不锈钢封头。对于碳钢封头,虽然本标准没有做出规定,但不适合使用煤炉和焦炉进行加热

1.4冲压封头过薄缺陷及其原因分析,封头底部受到模具压力和摩擦,壁厚减薄至最小;直尺段之上部压边圈的压应力大于从平滑过渡区延伸的拉应力,厚度增加;在拉应力和模具压力的共同作用之下,光滑过渡区的壁厚减薄最大。旋压头在压制过程之中,坯料被压制头连续锤击,减薄量大于冲压头,壁厚均匀性差。只要过程得到适当控制,过程减薄是可控的。过度减薄的主要原因有:一是压边力过大,坯料的拉伸自由度小;二是毛坯和模具光洁度差,润滑效果差,导致毛坯拉拔阻力大,拉拔效果差;第三,滚筒冲压工艺控制不善,导致壁厚减薄不均

1.5划伤缺陷及原因分析划伤头部是头部加工过程之中的表面损伤缺陷,上下表面可能会划伤。刮痕产生的主要原因有:一是模具表面不够光滑,有尖锐缺陷;第二,在热压过程之中,坯料表面形成一层较厚的氧化层,该氧化层在热压过程之中脱落,造成划痕;第三,运输过程之中操作不当也可能造成之外表面划伤

1.6拉伸裂纹缺陷分析及导致拉伸裂纹的原因是拉伸力超过材料的强度极限。拉伸开裂的原因有:一是材料伸长率低,硫、磷含量超标;二是压边压力过大,导致冲压时毛坯开裂;三是润滑效果差,模具与毛坯摩擦不均匀,导致机头开裂;第四,冲压时模具行程过快,旋压翻边时旋压速度过快,平滑过渡区导致横向拉伸开裂

1.7凹坑缺陷和原因分析凹坑是头部加工过程之中形成的局部或整个圆周凹陷。产生凹坑的主要原因有:第一,模具位置不正确。在冲压过程之中,如果模具偏心,则两边间的间隙不同。在间隙小的侧,坯料不易压之下。当模具运行到该部位时,被卡住并被迫向下压,这将导致该侧严重变薄并形成凹坑;其次,在旋压过程之中,不当的胀形工艺也会导致凹坑,尤其是薄壁封头。大头变形和不均匀的鼓头锤击可能导致局部凹坑

2。不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头缺陷的预防措施

不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头在冲压过程之中,应力复杂,容易产生各种缺陷。根据不同缺陷产生的原因采取相应的预防措施是保证封头质量的重要环节

2.1裂纹缺陷的预防措施应根据不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头裂纹的不同情况采取不同的措施。直边断面的裂纹主要受侧面旋转速度、压力和冲压速度的控制;严格控制切割工艺,将毛坯边缘打磨光滑,防止孔口裂纹;对于焊缝及热影响区的裂纹,严格控制焊接工艺参数,减缓冷却速度,适当提高焊缝形状系数,尽量采用小电流多层多道焊,避免焊缝中心裂纹,防止咬边,控制焊接高度,并对焊缝区域进行合理的热处理

2.2鼓包缺陷的预防措施防止鼓包的措施包括:采用二次拉伸工艺降低残余应力;使用锥形压边圈;提高坯料加热质量,使坯料加热均匀。防止过度燃烧的措施包括:采用温度场均匀的电炉、煤气炉和油炉,炉头尽量居中,电炉热电偶和油气炉喷嘴均匀布置,定期检测炉内温度场。为防止起皱,应采取以下措施:安装压力环,尤其是自制封头的戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器厂,缺乏专业设备;控制上下模间隙;如果控制好加工工艺,不易成形的材料可以多次拉伸

2.3减薄中超标缺陷的预防措施减薄的控制主要在制造过程中。整体减薄应考虑配料厚度是否足够,毛坯尺寸是否能保证足够的压边宽度;局部减薄的控制应确保滚筒冲压工艺的正确性和工人的熟练程度

2.4划痕缺陷的预防措施为了减少划痕缺陷,压头前应清理毛坯表面,以避免冲压过程中因附着硬物而造成表面划痕;定期清洁上下模具,减少氧化皮粘连;定期检查模具是否损坏

2.5裂纹和凹坑缺陷的预防措施裂纹控制措施包括:严格控制材料质量,材料的力学性能、化学成分、金相组织和工艺性能指标符合技术标准的规定;工人应掌握加工工艺,控制冲压速度和压力,经常在上下压环的接触面上涂抹润滑油,防止封头开裂。防止凹坑的主要目的是确保上模位于压边圈的中心,并防止偏心。现场应有量具,严禁用肉眼估算

3。不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头缺陷修复措施分析

缺陷是不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头加工过程中不可避免的。虽然有些缺陷超过了标准,但维修对其安全性能影响不大。本着节能降耗的原则,在保证封头质量的前提下,尽可能对封头进行维修。有些缺陷无法修复,或者修复后头部的机械性能无法保证,因此有必要将其报废。裂纹缺陷可通过磨削消除。应使用超声波无损检测确定缺陷位置和长度,然后使用砂轮进行磨削。打磨应从裂纹两端开始,将缺陷部位打磨成U形坡口,然后进行表面探伤,检查缺陷是否完全消除,直到确认完全消除为止。打磨深度超过钢材厚度的5%或2mm时,应进行补焊。鼓包缺陷可以通过液压顶升进行修复,但鼓包变形严重会导致头部各区域应力水平不均匀,头部各部分力学性能不均匀,不适合修复。过烧缺陷可能导致金相组织发生变化,材料力学性能降低,并且很难定义过热、过烧和燃尽。建议报废缸盖。轻微的折痕可通过研磨去除;划痕和局部凹坑可酌情打磨和修复;如果凹坑无法修复,则应报废

4结论

不锈钢戒赌交流群有没有、不锈钢戒赌交流群有没有等压力容器封头在制造和使用过程中可能出现裂纹、鼓包、过度燃烧、褶皱、变薄等缺陷,超过标准,划痕、裂纹和凹坑。产生缺陷的主要原因可归纳为:材料控制不严;工艺执行不当、冲压速度和压力控制不当、模具偏心和焊接参数不正确属于此类;设备不能满足封头加工要求,包括加热炉温度场不均匀、模具损坏等。为了尽量减少这些缺陷的发生,封头制造应做到以下几点:严格控制材料和现场;制定合理的工艺;加强操作人员培训;严格执行工艺纪律;定期检查加工设备;减少外部因素的影响。

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