瓣片和顶圆板拼接制成封头需要注意些什么? - 行业资讯 - 资讯中心 - 烟台兴隆压力容器制造有限公司 - 储气罐,不锈钢储罐,烟台兴隆压力容器制造有限公司

欢迎来到烟台兴隆压力容器制造有限公司官方网站!

专注压力容器研发生产

销售网络遍布全球!

服务电话:0535-8618238

资讯中心

咨询热线

0535-8618238
瓣片和顶圆板拼接制成封头需要注意些什么?
发布日期:2020年08月28日    浏览次数:2299

对制造或运输能力所限的特大型封头,一般采取先分别成形瓣片及顶圆板,运抵使用现场后再组焊成封头,如有条件也可在使用现场成形后再组焊。

这类特大型封头如是球形封头,可按标准GB/T 25198—2010的有关要求,具体按GB/T 12337确定其瓣片形状与尺寸偏差,GB/T 150.4(相对于GB 150—1998)不再对分瓣成形的球形封头的成形提出要求,而是按GB/T 25198的规定,包括球冠形封头。
对特大型椭圆及碟形封头等,GB/T 25198难以规定其分瓣及瓣片形状尺寸的统一要求,一般是需方根据供方成形设备能力、参考有关标准,会同设计、安装及运输等单位共同研究,由供需双方确定。
GB/T 150.4对这类封头拼接焊缝提出如下两方面要求:
(1)为避免焊缝距离过近,局部应力相互叠加干扰,要求各种不相交拼焊焊缝中心线间的距离至少为封头钢材厚度δs的3倍,且不小于100mm。
(2)瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的,如图15.7.4-1所示。
图片1

图片1

图15.7.4-1  先分瓣成形后组焊的封头


 

封头瓣片间的焊缝方向为径向和环向,不限制顶圆板拼接焊缝的方向(GB 150—1998则要求顶圆板的拼接焊缝是直径),与GB/T 25198—2010要求一致。
根据这一要求,制造单位可以“自由发挥”,顶圆板的拼接只要保证封头上的各种不相交的拼接焊缝中心线间距离满足标准规定即可(如图15.7.4-2所示)。
当然,顶圆板上的拼接接头数量应与材料的利用率兼顾,以拼接接头数量最少、拼接接头总长度最短为宜。
图片2
图片2

(a)                                                                 (b)
图15.7.4-2  先分瓣成形后组焊的封头




顶圆板直径可参考GB/T 12337确定,即一般应不大于0.8Di(Di为封头内径)。需要注意的是顶圆板的成形有两种方法,一是先拼接后成形,二是先成形后拼接。顶圆板先拼接后成形,便于组对、焊接与成形。
顶圆板先成形后拼接,此时顶圆板组对、焊接均较困难,顶圆板形状与尺寸难以保证。
另外,封头仅由成形的瓣片组成时,拼接焊缝应相互平行(如图15.7.4-3所示),相邻的A类拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs的3倍,一般不小于500mm(参考GB/T 12337)。
图片3

图片3

图15.7.4-3  先分瓣(仅瓣片)成形后组焊的封头

 

对于分瓣成形后再组焊的封头,由于其焊缝在焊后不再经受大的弯曲变形,因此其无损检测长度和容器的其他A、B类接头完全一致。
本文来源于:压力容器人,曲留远编辑